2023-11-29
ఉత్ప్రేరక దహన సాంకేతికత
1 సాంకేతిక నేపథ్యం
ఆర్థిక మరియు సామాజిక అభివృద్ధి మరియు పారిశ్రామికీకరణ కోసం డిమాండ్ ఉత్ప్రేరక సాంకేతికతను, ముఖ్యంగా ఉత్ప్రేరక దహన సాంకేతికతను ఒక అనివార్యమైన పారిశ్రామిక సాంకేతిక సాధనంగా మారుస్తుంది మరియు ప్రజల జీవన ప్రమాణాల మెరుగుదల మరియు డిమాండ్ పెరుగుదలతో, ఉత్ప్రేరక పరిశ్రమ వేల సంఖ్యలో ప్రవేశించడం కొనసాగుతుంది. గృహాలు, ప్రజల జీవితాల్లోకి. ఉత్ప్రేరక దహన అధ్యయనం మీథేన్ దహనంపై ప్లాటినం యొక్క ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని కనుగొనడం నుండి ప్రారంభమైంది. ఉత్ప్రేరక దహనం దహన ప్రక్రియను మెరుగుపరచడంలో, ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడంలో, పూర్తి దహనాన్ని ప్రోత్సహించడంలో మరియు విష మరియు హానికరమైన పదార్ధాల ఏర్పాటును నిరోధించడంలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు రోజువారీ జీవితంలో అనేక అంశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2.ఉత్ప్రేరక దహన యొక్క సారాంశం మరియు ప్రయోజనాలు
ఉత్ప్రేరక దహన అనేది ఒక సాధారణ గ్యాస్-ఘన దశ ఉత్ప్రేరక ప్రతిచర్య, ఇది ఉత్ప్రేరకం సహాయంతో ప్రతిచర్య యొక్క క్రియాశీలతను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఇది 200 ~ 300℃ తక్కువ జ్వలన ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంటలేని దహన. సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క ఆక్సీకరణ ఘన ఉత్ప్రేరకం యొక్క ఉపరితలంపై సంభవిస్తుంది, అయితే CO2 మరియు H2Oలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు తక్కువ ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత కారణంగా చాలా వేడిని విడుదల చేస్తుంది. అందువల్ల, గాలిలోని N2 అధిక ఉష్ణోగ్రత NOxని ఏర్పరచడానికి బాగా నిరోధించబడుతుంది. అంతేకాకుండా, ఉత్ప్రేరకం యొక్క ఎంపిక ఉత్ప్రేరకం కారణంగా, ఇంధనంలో నైట్రోజన్-కలిగిన సమ్మేళనాల (RNH) ఆక్సీకరణ ప్రక్రియను పరిమితం చేయడం సాధ్యపడుతుంది, తద్వారా వాటిలో ఎక్కువ భాగం పరమాణు నత్రజని (N2) ఏర్పడతాయి.
సాంప్రదాయ జ్వాల దహనంతో పోలిస్తే, ఉత్ప్రేరక దహన గొప్ప ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
(1) జ్వలన ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది, దహన ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉండటం సులభం, మరియు ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య కూడా జ్వలన ఉష్ణోగ్రత తర్వాత బాహ్య ఉష్ణ బదిలీ లేకుండా పూర్తి చేయబడుతుంది.
(2) అధిక శుద్దీకరణ సామర్థ్యం, కాలుష్య కారకాల తక్కువ ఉద్గార స్థాయి (NOx మరియు అసంపూర్ణ దహన ఉత్పత్తులు మొదలైనవి).
(3) పెద్ద ఆక్సిజన్ గాఢత పరిధి, తక్కువ శబ్దం, ద్వితీయ కాలుష్యం లేదు, మితమైన దహనం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్ నిర్వహణ
3 టెక్నాలజీ అప్లికేషన్
పెట్రోకెమికల్, పెయింట్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ప్రింటింగ్, కోటింగ్, టైర్ తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సేంద్రీయ అస్థిర సమ్మేళనాల ఉపయోగం మరియు ఉద్గారాలు ఉంటాయి. హానికరమైన అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు సాధారణంగా హైడ్రోకార్బన్ సమ్మేళనాలు, ఆక్సిజన్ కలిగిన కర్బన సమ్మేళనాలు, క్లోరిన్, సల్ఫర్, భాస్వరం మరియు హాలోజన్ కర్బన సమ్మేళనాలు. ఈ అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు చికిత్స లేకుండా నేరుగా వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడితే, అవి తీవ్రమైన పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి. సాంప్రదాయిక సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు శుద్దీకరణ పద్ధతులు (శోషణం, సంక్షేపణం, ప్రత్యక్ష దహనం మొదలైనవి) లోపాలను కలిగి ఉంటాయి, అవి ద్వితీయ కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి. సాంప్రదాయ సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి పద్ధతుల యొక్క లోపాలను అధిగమించడానికి, సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి ఉత్ప్రేరక దహన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.
ఉత్ప్రేరక దహన పద్ధతి ఒక ఆచరణాత్మక మరియు సరళమైన సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు శుద్దీకరణ సాంకేతికత, సాంకేతికత అనేది ఉత్ప్రేరకం యొక్క ఉపరితలంపై సేంద్రీయ అణువులను హానిచేయని కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటి పద్ధతిలో లోతైన ఆక్సీకరణ, ఉత్ప్రేరక పూర్తి ఆక్సీకరణ లేదా ఉత్ప్రేరక లోతైన ఆక్సీకరణ పద్ధతి అని కూడా పిలుస్తారు. ఆవిష్కరణ పారిశ్రామిక బెంజీన్ వ్యర్థ వాయువు కోసం ఉత్ప్రేరక దహన సాంకేతికతకు సంబంధించినది, ఇది తక్కువ-ధర నాన్-విలువైన మెటల్ ఉత్ప్రేరకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ప్రాథమికంగా CuO, MnO2, Cu-మాంగనీస్ స్పినెల్, ZrO2, CeO2, జిర్కోనియం మరియు సిరియం ఘన ద్రావణంతో కూడి ఉంటుంది. ఉత్ప్రేరక దహనం యొక్క ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రతను బాగా తగ్గించవచ్చు, ఉత్ప్రేరక చర్యను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్ప్రేరకం యొక్క జీవితాన్ని బాగా పొడిగించవచ్చు. ఈ ఆవిష్కరణ ఉత్ప్రేరక దహన ఉత్ప్రేరకంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క శుద్దీకరణ చికిత్స కోసం ఉత్ప్రేరక దహన ఉత్ప్రేరకం, మరియు కలిగి ఉంటుంది. బ్లాకీ తేనెగూడు సిరామిక్ క్యారియర్ అస్థిపంజరం, దానిపై పూత మరియు నోబుల్ మెటల్ యాక్టివ్ కాంపోనెంట్. ఉత్ప్రేరకం యొక్క పూత Al2O3, SiO2 మరియు ఒకటి లేదా అనేక ఆల్కలీన్ ఎర్త్ మెటల్ ఆక్సైడ్లచే ఏర్పడిన మిశ్రమ ఆక్సైడ్తో కూడి ఉంటుంది, కనుక ఇది మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతిఘటన. విలువైన లోహాల క్రియాశీల భాగాలు ఇంప్రెగ్నేషన్ పద్ధతి ద్వారా లోడ్ చేయబడతాయి మరియు ప్రభావవంతమైన వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది.